特别是对于难以切创加工或俄压加工的合金，这个优点辱常突出。此外，精密铸造
可以废料用，节约全属材料。对大盆生产或小批生产，均可适用。
1 .熔模铸造工艺过程复杂、工序多，影响铸件质旦的工艺丙素多。必规严格控制各种原材料及各项工艺探作，才能往定生产。
2.铸件不宜过大过厚，以免影响尺寸M度。目前大多生产5公斤以下的铸件，从大的也不过一百多公斤。
3.生产周期较长。
精密铸造冷却速度祖，容易引起铸件晶耗粗大。碳钢铸件还易于形成丧面脱破层。
熔模铸造的缺点随着本身技术的发展也在不断改进。自四十年代后期，采用多层型壳，使生产周期缩短，材料消耗减少，生产成本降内瓷型芯及可溶型芯的采用，又有利于使烙镇祷件的形状更加不受限朋。新的模料、耐火材料、枯站荆的研刹及发展，先进倩整方法的采用，真空熔铸技术、表面孕仃细化仙粒技术、定向结晶、热等静压及先进检侧技术的采用，更有利于进一步提高和保证枯密铸件的质全，扩大它的应用范田。熔棋铸造在国外的发展速度很快，已出现许多高度机械化的大型车问，有的还建立了全自动化生产级。但是，它的潜力仍然很大，如外有人将解镇铸件按其皿务对象不同分为二类:一类用于航空及从天工业。一类用于一般机城制造工业。从近几年来总的发展趋势看，这两类铸件均有增长，特别是用于一般机械制造的铸件，精密铸造比艘空及肤天工业用的发展速度更快，其中有色金属铭件尤有显著琳长。
前我国精密铸造已广泛地用于航空、造汽车。拖拉机、汽轮机、徽汽轮机、采矿机械、农业机械、纺织机械、机床、公其、刃井、仪表、医疗器桩等工业部门以及日用品、工艺关术品的制造中。
在试驳研究工作方面也取得了可存的成果，例如具有我国独特风格的水玻确高强度先及硅酸乙招矾上祖法快速壳新工艺，对发展熔摸铸造起了很大的促进作用。此外，在材料的代用方面.如用低分子粼乙场、松香和地蛤等代替硬脂酸;用钥矾上、焦宝石、林砂等代村石英砂(粉)，用聚台抓化铝、结晶版化铝等代替扳化按，以及在制光工艺方面的复合型壳及交替硬化等，都进行了许多试研究工作。目前已有不少工厂坎立了刹壳流水线，灿烧浇注沈水线，有的工厂还采用了伍蛤成制壳的功化单机。为了充分发择熔模神适的优越性，今后应恨据我国资茸条件和工农业生产发展的孟要进一步研究和采用断材料、新工艺和新设备。研制必要的检测仪器和设备。刹订必要的技术标准，对于要求特别高的铸件，应尽最采用软先进的技术，在主要工序(如制摸、制壳等)及工作条件较差的工序(如浇注、脱壳，请理及精整等〕精密铸造上进一沙提高机械化、自动化水平。